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聊一聊减少滚珠丝杠切削力的方法

点击次数:   更新时间:2020-04-25 08:59:04   来源:/
  车削细长滚珠丝杠时,由于工件刚性差,刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感,而且如果车刀的几何形状选择不当,也不可能得到良好的效果,因此,就需要减少滚珠丝杠的切削力。应该如何减少滚珠丝杠的切削力呢?下面,就给大家介绍一下减少滚珠丝杠切削力的方法。 
  为了减少切削力,减少细长滚珠丝杠的弯曲,车刀的主编角应取75到93之间,而且还应选择较大的前角,取15到30之间,车刀前面应该磨有R1.5到3的断屑槽,使切屑卷曲折断。  
  另外,为了减少滚珠丝杠的径向切削力,刀尖半径还应选小一点,倒棱的宽度也应选得较小,且选择负的刃倾角,取-3到-10之间,使切屑流向待加工表面,从而使得丝杠车刀切入工件容易,并减少切削力,但要注意刀刃粗糙度要高,并要经常保持锋利。 
  综上所述,利用切削力和工件受力变形相抵消的原理,采用双刀架对中,即不需要使用中心架,也不需要使用跟刀架,只需采用适当刀具几何角度的双刀对刀切削,不但大大减小了滚珠丝杠的弯曲变形,而且还能用大进给量,提高切削速度,同时进行粗车、半精车或精车,缩短加工时间,保证加工质量。
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